Olajmentes trapéz anya vákuumkamrákhoz

Professzionális gyártóként, amely az extrém környezeti viszonyok között működő erőátviteli alkatrészekre összpontosít, a Maitu nagy teljesítményű, olajmentes trapéz anyát kínál a vákuumkamrákhoz, hatékonyan oldja meg a kenőanyag kipárolgása, a szennyeződés és a vákuumkamra erőátviteli rendszer gyenge tömítése okozta fájdalmas pontokat. Az Ön vákuumkamráinak vákuumszintje, üzemi hőmérséklete és terhelési követelményei szerint testreszabhatjuk az olyan kulcsfontosságú paramétereket, mint a menetspecifikáció, az anyaszerkezet, az anyagtisztaság és a felületkezelés. Olajmentes integrált kialakítása kiküszöböli a kenőanyag elpárolgásának és gázkibocsátásának kockázatát, biztosítva a kamra vákuumfokát és elkerülve a belső környezet és a munkadarabok szennyeződését.

A termék műszaki adatai

Megjegyzés: A * speciális specifikációkat jelöl, amelyek testreszabhatók a vákuumszint, a hőmérséklet és a vákuumkamrák terhelési követelményei szerint.

A vákuumkörnyezet alapvető előnyei

1. Alacsony gázkibocsátású, olajmentes szerkezet: nagy tisztaságú szilárd kenőanyag integrált fröccsöntési technológiát alkalmaz, nincs kenőanyag elpárolgása vagy gázkibocsátása, a gázkibocsátási sebesség kevesebb, mint 1 × 10⁻⁸ Pa · L / s, ami hatékonyan fenntartja a kamra magas vákuumfokát és elkerüli a belső környezet szennyezését.

2. Nagyfokú tömítési alkalmazkodóképesség: A menetet precíziós köszörülési technológiával dolgozzák fel, szoros hálózással, hézag és légszivárgás nélkül, amely megfelel a nagyvákuumú és ultramagas vákuumkamrák tömítési követelményeinek, biztosítva a vákuumkörnyezet stabilitását az átvitel során.

3. Extrém alkalmazkodóképesség a környezethez: Az olajmentes trapéz anya vákuumkamrákhoz stabilan működik a 10-3 Pa és 10-10 Pa vákuumtartományban, és alkalmazkodik a -40 ℃ és 350 ℃ közötti hőmérsékleti tartományhoz, és megfelel a különböző típusú magas vákuumterek munkakörülményeinek kemencék és alacsony hőmérsékletű vákuumtároló tartályok.

Főbb teljesítményparaméterek

1. Anyagtisztaság: Nagy tisztaságú bronzötvözetet (tisztaság ≥ 99,95%) használ kompozit szilárd kenőanyagokkal kombinálva. A magas hőmérsékletű tisztításnak alávetve a hamutartalmat 50 ppm alá szabályozzák, biztosítva a maradék szennyeződések nullát a vákuumkamra belsejének és a munkadarabnak a szennyeződésének elkerülése érdekében.

2. Kopásállóság és stabilitás: Speciális felületerősítő kezeléssel megnövelve a felületi keménység eléri a HRC 50-55 értéket. A szabványos olajmentes anyákkal összehasonlítva a kopás mértéke 50%-kal csökken, ami stabil átvitelt tesz lehetővé hosszan tartó vákuumműködés során deformáció vagy meghibásodás nélkül.

3. Korrózióval és oxidációval szembeni ellenállás: A felület vákuummal kompatibilis oxidációgátló bevonattal rendelkezik, amely ellenáll a vákuumkamrában jelen lévő maradék gázokkal és korrozív közegekkel szemben, ezáltal megakadályozza az oxidációt és a korróziót magas hőmérsékletű vákuumkörülmények között.

4. Átviteli pontosság: A menet pontossága megfelel az ISO Grade 4 szabványoknak, ±0,003 mm-nél kisebb emelkedési hibával. Ez biztosítja a belső vákuumkamra alkatrészek precíz pozícionálását, kielégítve a kísérleti és gyártóberendezések nagy pontosságú beállítási követelményeit.

Előnyeink a vákuumos alkatrészek gyártásában

1. Vákuumspecifikus K+F erősség: K+F csapatunk 6 vezető mérnökkel rendelkezik, akik több mint 10 éves tapasztalattal rendelkeznek a vákuumátviteli alkatrészek terén, és az anyák gázkibocsátási, tömítési és precíziós problémáinak megoldására összpontosítanak vákuum környezetben.

2. Vákuumszintű gyártásellenőrzés: A vákuumkomponensek 2 professzionális gyártósorával és egy dedikált vákuumvizsgáló műhellyel felszerelt, minden olajmentes trapéz anya vákuumkamrákhoz vákuumkibocsátási teszten és tömítési teszten esik át, mielőtt elhagyná a gyárat, hogy biztosítsa a termék minősítését.

3. Gazdag testreszabási tapasztalat: Több mint 1800 féle vákuumátviteli alkatrészt szabtunk testre a vákuumberendezések gyártói számára, elsajátítva a különböző vákuumkamra-típusok (például vákuumbevonat, vákuumszárítás, vákuumkísérleti kamrák) alapvető igényeit.

4. Szakmai képesítés tanúsítása: Eleget tettünk az ISO 9001 és ISO 13485 tanúsítványnak, és a termékek megfelelnek a vákuumkibocsátás és a tömítés teljesítményének tesztelésének, megfelelnek a nemzetközi vákuumberendezés-ipari szabványoknak, és számos jól ismert vákuumberendezés-márka elismeri őket.

Egyablakos testreszabás és szolgáltatás

1. Szakmai igény szerinti konzultáció: Műszaki csapatunk egyéni vákuumkörnyezeti alkalmazkodási tanácsadást nyújt, mélyen ismeri vákuumkamrái vákuumszintjét, üzemi hőmérsékletét, terhelését és beépítési helyét, és célzott termékmegoldásokat kínál.

2. Testreszabási folyamat támogatása: A vákuumkamra-specifikus testreszabáshoz 2D/3D rajztervezést, mintapróbagyártást, vákuumteljesítmény-tesztelést és egyéb egyablakos szolgáltatásokat biztosítunk, biztosítva, hogy a termék teljesen megfeleljen az Ön vákuumberendezésének.

3. Vákuumos csomagolás és szállítás: A termékeket vákuumzáras alumínium fóliatasakba csomagolják, nedvesség- és porálló kezeléssel, elkerülve a szállítás és tárolás során a szennyeződést és a gázképződést, biztosítva a termék teljesítményét.

4. Hatékony szállítási garancia: A szabványos vákuumhoz igazított termékek raktáron vannak, és a szállítási idő 3-7 munkanap; A testreszabott termékeket 10-18 munkanapon belül szállítjuk, professzionális logisztikával az időben történő érkezés érdekében.

5. Értékesítés utáni műszaki támogatás: 24 hónapos minőségi garanciális időszakot biztosít, és professzionális technikusokat küld, hogy helyszíni telepítési, hibakeresési és karbantartási útmutatást nyújtsanak a tömeges megrendelésekhez, és időben megoldják a használati problémákat.

Vákuumos környezet használati és karbantartási útmutató

1. Tisztítási előírások: Használjon nagy tisztaságú alkoholt és szöszmentes tiszta ruhát a felület letörléséhez, ne használjon közönséges tisztítószereket vagy vizet, hogy ne hagyjon maradékot, és ne befolyásolja a vákuum mértékét és az olajmentes trapéz anya önkenőképességét a vákuumkamrákhoz.

2. Rendszeres ellenőrzés és karbantartás: Javasoljuk, hogy 12 havonta ellenőrizze a menetháló állapotát, a tömítési teljesítményt és a kopás mértékét. Ha bármilyen rendellenességet észlel, időben ki kell cserélni, hogy elkerülje a vákuumkörnyezet és a berendezés működésének befolyásolását.

3. Tárolási követelmények: Tárolja vákuumzáras csomagolásban, tiszta, száraz, alacsony páratartalmú környezetben (hőmérséklet 10-20 ℃, páratartalom ≤30%), kerülje az olajfoltokkal, porral és korrozív anyagokkal való érintkezést.

4. Telepítési óvintézkedések: Tiszta környezetbe telepítse, a telepítés során viseljen pormentes kesztyűt, kerülje a közvetlen érintkezést a termék felületével, és gondoskodjon arról, hogy a beszerelési folyamat por- és szennyeződésmentes legyen, nehogy befolyásolja a vákuumtömítés teljesítményét.

Tipikus alkalmazási területek

1. Vákuumos bevonóberendezés: Vákuumos bevonó kamrák precíziós emelő- és pozicionáló mechanizmusaiban használják, biztosítva az olajmentes, alacsony gázkibocsátású működést, elkerülve a bevonat minőségének és a kamra vákuumfokának befolyásolását.

2. Vákuumos hőkezelő berendezés: Alkalmazható a magas hőmérsékletű vákuumkemencék átviteli alkatrészeire, alkalmazkodva a magas hőmérsékletű és nagyvákuumú környezethez, biztosítva a stabil átvitelt és a munkadarabok szennyeződésének elkerülését a hőkezelés során.

3. Vákuumos kísérleti kamrák: Tudományos kutatási vákuum-kísérleti kamrák beállítási és pozicionálási mechanizmusaiban alkalmazzák, megfelelnek a kísérleti berendezések nagy pontosságú és alacsony környezetszennyezési követelményeinek, biztosítják a kísérleti eredmények pontosságát.

4. Vákuumos csomagoló- és szárítóberendezés: Alkalmas vákuumcsomagoló és szárítókamrák átviteli alkatrészeihez, olajmentes működés megvalósítására, a csomagolt termékek szennyeződésének elkerülésére és a vákuumtömítő hatás biztosítására.

Gyakori kérdések és válaszok

1. Mekkora az olajmentes trapézanyák gázkibocsátási sebessége vákuumkamrákhoz? 

Termékünk gázkibocsátási sebessége kisebb, mint 1×10⁻⁸ Pa·L/s, ami teljes mértékben megfelel a nagyvákuum és az ultramagas vákuum kamra követelményeinek, és nem befolyásolja a berendezés vákuumfokát.

2. Használható-e a termék ultranagy vákuumkamrákban (vákuumfok ≤10⁻⁹ Pa)? 

Igen, termékünket kifejezetten az ultranagy vákuumú környezetre optimalizáltuk, szigorú anyagtisztítással és gázkibocsátás-szabályozással, amely biztonságosan használható ultramagas vákuumkamrás berendezésekben.

3. Testreszabhatja a terméket a vákuumkamránk speciális szerkezetének megfelelően? 

Igen, testreszabhatjuk az anya szerkezetét, a menetspecifikációt, a karima kialakítását és az anyagösszetételt a vákuumkamra rajzai és a munkakövetelmények szerint, valamint mintapróbagyártást és teljesítménytesztet biztosítunk.

4. Mennyi a termék élettartama hosszú távú vákuum üzemben? 

Normál használat és rendszeres karbantartás mellett a termék élettartama több mint 6 év, ami 50%-kal hosszabb, mint a hagyományos olajmentes anyáké, alkalmazkodva a vákuumberendezések hosszú távú stabil működési igényeihez.

5. Biztosítanak-e vákuumteljesítmény-vizsgálati jelentéseket a termékről? 

Igen, tudunk vákuumkibocsátási vizsgálati jelentéseket, tömítési teljesítményteszt-jelentéseket és anyagtisztasági vizsgálati jelentéseket készíteni, hogy megfeleljenek a vákuumberendezések gyártásával és a tudományos kutatással kapcsolatos ellenőrzési követelményeknek.

6. Hogyan lehet megoldani a problémát, ha a termék használat közben befolyásolja a vákuum mértékét? 

Technikai csapatunk helyszíni észlelési és hibakeresési szolgáltatásokat nyújt, kideríti a probléma okát, és ingyenes cserét biztosít, ha a garanciaidőn belül termékminőségi probléma merül fel.