Szabványos metrikus csavaros csap

Termék anyagok

Szabványos metrikus csavaros csapjaink főként kiváló minőségű S45C szénacélból készülnek (a statikus rögzítési forgatókönyvek alapanyaga), amelyet szigorúan nyersanyag-ellenőrzési eljárásokkal választanak ki. Az általánosan használt szénacélok mellett személyre szabott anyaglehetőségeket biztosítunk a beszerzési igényeknek megfelelően: 304/316 rozsdamentes acél (magas korróziós környezetekhez, mint például vegyi berendezések és tengeri gépek), ötvözött acél (nagy szilárdságú rögzítési követelményekhez nehézgépekben), valamint speciális anyagok, mint sárgaréz, bronz és PEEK (precíziós elektronikai berendezésekhez és speciális munkakörülményekhez). Minden anyag megfelel a nemzetközi szabványoknak, és teljes anyagvizsgálati jelentéssel rendelkezik a nyomon követhetőség biztosítása érdekében.

Termék teljesítménye

① Befogási teljesítmény: A szabványos 60°-os háromszög alakú menetprofilt alkalmazva a termék nagy szorítóerő-hatékonysággal rendelkezik, szoros és rezgésálló kapcsolatot tud kialakítani illeszkedő anyákkal vagy menetes furatokkal, és a szakítószilárdság megfelel a megfelelő minőségi követelményeknek (a termék által biztosított szilárdsági fokozatokkal összhangban).

② Kopásállóság: Professzionális felületkezelés után a menetfelület kopásállósága jelentősen javul, ami megoldja azt a problémát, hogy a szabványos háromszögletű menet éles gerince és gyökere könnyen viselhető zord környezetben.

③ Korrózióállóság: A horganyzás, a fekete oxidáció és más felületkezelések hatékonyan ellenállnak a rozsdának és a környezeti leromlásnak, és a korrózióállósági teszt megfelel az ipari szabványoknak (például a horganyzott termékek több mint 48 órán keresztül átmennek a semleges sópermet teszten).

④ Méretstabilitás: A precíziós megmunkálási folyamat biztosítja, hogy az egyes csavarcsapok mérettűrése az ISO szabvány tartományán belül szigorúan ellenőrzött legyen, és a teljesítmény stabil marad a hosszú távú használat során, deformáció nélkül.

Termék folyamat

① Nyersanyag feldolgozás: A kiválasztott nyersanyagokat precíziós vágásnak és temperálásnak vetik alá, hogy javítsák az anyag szívósságát és szakítószilárdságát.

② Menetformálás: Fejlett menethengerlő gépekkel a 60°-os háromszögmenetet egy darabban alakítják ki, ami biztosítja a menetprofil egyenletességét és pontosságát, valamint elkerüli a hagyományos vágási eljárások okozta menetsorja és egyenetlen menetemelkedés hibáit.

③ Precíziós megmunkálás: A végmegmunkáláshoz nagy pontosságú CNC esztergagépeket használnak, hogy biztosítsák a csavarcsapok végeinek síkságát és merőlegességét, ami kényelmes az összeszereléshez.

④ Felületkezelés: professzionális galvanizálási, tűzihorganyzási vagy fekete oxidációs eljárásokat kell alkalmazni, és szigorúan ellenőrizni kell a bevonat vastagságát és egyenletességét előkezeléssel (rozsdtalanítás, zsírtalanítás) és utókezeléssel (tömítés), hogy biztosítsa a felületi réteg tapadását és védő hatását.

⑤ Minőségellenőrzés: Minden folyamat speciális minőségellenőrző személyzettel van felszerelve, és a késztermékeket menetmérőkkel, mikrométerekkel és egyéb professzionális berendezésekkel ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a szabványnak.

A termék előnyei

① Magas kompatibilitás: Teljes mértékben megfelel az ISO, DIN, ANSI nemzetközi szabványoknak, a menetméret egységes, amely tökéletesen illeszkedik más nemzetközi márkák metrikus anyáihoz és menetes furataihoz, megvalósítva a globális felcserélhetőséget és csökkentve a beszerzési és karbantartási költségeket a vásárlók számára.

② Testreszabási rugalmasság: A paramétertáblázatban szereplő szabványos specifikációkon kívül testreszabott szolgáltatásokat tudunk nyújtani a vevő rajzai és követelményei szerint, beleértve a nem szabványos menetméretet, hosszt, anyag- és felületkezelést, hogy megfeleljünk a különböző alkalmazási forgatókönyvek személyre szabott igényeinek.

③ Hosszú élettartam: A kiváló minőségű anyagok és a professzionális felületkezelés kombinációja kiváló korrózióállóságot és kopásállóságot tesz lehetővé, ami meghosszabbítja a rögzített kötés élettartamát és csökkenti a csere gyakoriságát.

④ Költséghatékony: Az optimalizált gyártási folyamatok és a kiforrott ellátási láncok révén megvalósítjuk a kiváló minőség és az elfogadható ár egyensúlyát. A tömeges beszerzés kedvezményes árakat élvezhet, és ingyenes minták biztosíthatók a teljesítmény teszteléséhez, csökkentve ezzel a vevők beszerzési kockázatát.

Gyári előnyök

① Szakmai tapasztalat: 2014-ben alakult, több mint 12 éves csavargyártási szakmai tapasztalattal, a K+F-re, a menetes alkatrészek gyártására és értékesítésére összpontosítva, valamint több mint 5000 hazai és külföldi ügyfelet szolgálva ki, gazdag tapasztalattal a különböző rögzítési és átviteli problémák megoldásában.

② Speciális berendezések: 10 gyártósorral felszerelt, beleértve a fejlett menethengerlő gépeket, a nagy pontosságú CNC esztergagépeket és a professzionális vizsgálóberendezéseket, amelyek lefedik a teljes gyártási folyamatot, biztosítva a stabil termékminőséget és a hatékony gyártási kapacitást (az elmúlt 3 évben több mint 80 000 darab tengerentúli megrendelés éves kibocsátása).

③ Szigorú minőség-ellenőrzés: ISO 9001 minőségirányítási rendszer által tanúsítva, 6 fős professzionális minőségellenőrző csapattal, teljes folyamat minőség-ellenőrzést valósít meg a nyersanyag ellenőrzésétől a késztermék kiszállításáig, valamint ERP rendszert hoz létre a gyártási és minőségi folyamat nyomon követésére.

④ Tökéletes szolgáltatási rendszer: Egyablakos szolgáltatást nyújt az értékesítés előtti konzultációtól (anyag- és specifikációválasztási útmutatás), az értékesítésen belüli testreszabástól (rajz megerősítése és mintagyártás), az értékesítés utáni támogatásig (logisztikai optimalizálás és karbantartási útmutatás), valamint az OEM-szolgáltatások állnak rendelkezésre a vásárlók személyre szabott igényeinek kielégítésére.

Gyártási paraméterek

GYIK

1. Tud személyre szabott szolgáltatásokat nyújtani?

Igen, támogatjuk a teljes testreszabást. Csak a részletes rajzokat kell megadnia (beleértve a menet méretét, hosszát, anyagát, felületkezelését és egyéb követelményeket), professzionális mérnöki csapatunk megerősíti a megvalósíthatóságot és mintagyártási szolgáltatásokat nyújt, és a tömeges gyártást a minta mindkét fél általi megerősítése után hajtják végre.

2. Biztosít-e anyagvizsgálati jelentéseket és termékminőségi tanúsítványokat?

Igen, minden termékünket megfelelő minőségi tanúsítvány kíséri, és a vevő igényei szerint anyagvizsgálati jelentéseket (beleértve az anyagösszetételt, szakítószilárdságot és egyéb mutatókat) és felületkezelési vizsgálati jelentéseket (például sópermet vizsgálati jelentéseket) tudunk biztosítani, amelyek mindegyike megfelel a nemzetközi szabványoknak.

3. Mi a szállítási idő, különösen tömeges és testreszabott megrendeléseknél?

Raktáron lévő standard specifikációk esetén a szállítási idő 3-5 munkanap; tömeges megrendelés esetén (több mint 1000 darab) a szállítási idő 7-15 munkanap; személyre szabott rendeléseknél a szállítási idő 10-20 munkanap (a testreszabás összetettségétől függően), a gyártási ütemezést pedig optimalizáljuk a pontos szállítás érdekében.

4. Hogyan lehet megoldani a termék minőségi inkonzisztenciájának vagy szállítás közbeni sérülésének problémáját?

Szigorú csomagolási szabványaink vannak (ütközésgátló csomagolóanyagok felhasználásával), hogy elkerüljük a szabványos metrikus csavaros csap sérülését a szállítás során. Ha minőségi inkonzisztencia vagy szállítási sérülés tapasztalható, kérjük, az áru átvételét követő 7 munkanapon belül adjon meg megfelelő fényképeket és tesztjelentéseket, mi pedig gyorsan ellenőrizzük, és ingyenes megoldásokat kínálunk, mint például a csere, átdolgozás vagy kártérítés.