A rozsdamentes acél csavarok alapanyaga általában edzett és edzett acél. Bár az ötvözött acél viszonylag megbízhatóbb, a költségek magasak. Sok hazai cég általában a 45#-os acél oltását és temperálását vagy a 40Cr-t használja első számú nyersanyagként. Vannak, akik rozsdamentes acélt (200, 201, 303, 304, 316), különösen finom többfejű csavarokat is használnak.
A MISUMI Co., Ltd. által használt anyagok: (1) Hengerelt golyóscsavar: A csavartengely S55C-ből készül (az 55-ös nemzeti szabványnak megfelelő acél), nagyfrekvenciás oltás: 56-62HRC; az anya SCM420-ból (20CrMo-nak felel meg), karburált és edzett: 58-62HRC
(2)Precíziós golyós csavar: A csavartengely SCM415-ből (15CrMo-nak felel meg) karburálás és oltás: 58-62HRC; az anya SCM420-ból (20CrMo-nak felel meg), karburálás és oltás: 58-62HRC.
A rozsdamentes acél korrózióállósága a széntartalom növekedésével csökken. Ezért a legtöbb rozsdamentes acél széntartalma alacsony, legfeljebb 1,2%. Egyes acélok Wc (széntartalma) még 0,03%-nál is alacsonyabb (például 00Cr12). A rozsdamentes acél fő ötvözőeleme a króm. Az acél csak akkor lesz korrózióálló, ha a Cr-tartalom elér egy bizonyos értéket. Ezért a rozsdamentes acél Cr (króm) tartalma általában legalább 10,5%. A rozsdamentes acél Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu és egyéb elemekben is gazdag.
A rozsdamentes acélt gyakran a következő pontokra osztják elrendezése szerint: 1. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél, 2. Ferrites acél, 3. Ausztenites acél, 4. Csapadékkeményedéses rozsdamentes acél, 5. Martenzites acél stb. króm-mangán-nitrogén rozsdamentes acél stb.).
1. Ausztenites és ferrites (duplex) rozsdamentes acél: Mind az ausztenites, mind a ferrites rozsdamentes acél előnyeivel rendelkezik, és szuperplasztikus. Az ausztenites és ferrites szerkezetek a rozsdamentes acél körülbelül felét teszik ki. Alacsony C-tartalom esetén a Cr-tartalom 18%~28%, a Ni-tartalom 3%~10%. Egyes acélok ötvözőelemekben is gazdagok, mint például Mo, Cu, Si, Nb, Ti és N. Ez az acéltípus az ausztenites és a ferrites rozsdamentes acél jellemzőivel is rendelkezik. A ferrithez képest nagyobb plaszticitású és szívósabb, nincs szobahőmérsékletű ridegség, és jelentősen jobb a szemcseközi korrózióállóság és a hegesztési teljesítmény. Ugyanakkor megőrzi a ferrites rozsdamentes acél 475°C-os ridegségét, magas hővezető képességét és szuperplasztikusságát. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest nagy szilárdságú, és jelentősen javult a szemcseközi korrózióval és a klorid feszültségkorrózióval szembeni ellenállása. A duplex rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és nikkeltakarékos rozsdamentes acél is.
2. Ferrites rozsdamentes acél: 12-30% krómot tartalmaz. Korrózióállósága, szívóssága és hegeszthetősége a krómtartalom növekedésével javul, a kloridfeszültségű korrózióállósága pedig jobb, mint a többi rozsdamentes acélé. Ebbe a kategóriába tartoznak a Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 stb. Magas krómtartalmának köszönhetően a ferrites rozsdamentes acél viszonylag jó korrózióállósággal és oxidációgátló tulajdonságokkal rendelkezik, de mechanikai tulajdonságai és folyamatteljesítményei rosszak. Leginkább kis igénybevételű saválló szerkezetekben és oxidációgátló acélként használják. Az ilyen típusú acél ellenáll a légköri korróziónak, a salétromsav és a sós vizes oldatoknak, jó magas hőmérsékletű oxidációállósággal és kis hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Salétromsav- és élelmiszergyári berendezésekben használják, valamint magas hőmérsékleten működő alkatrészek, például gázturbina alkatrészek gyártására is használható.
3. Ausztenites rozsdamentes acél: több mint 18% krómot tartalmaz, és krómban is gazdag Körülbelül 8% nikkelt és kis mennyiségű molibdént, titánt, nitrogént és egyéb elemeket. Jó átfogó teljesítménnyel rendelkezik, és ellenáll a különböző közegektől származó korróziónak. Az ausztenites rozsdamentes acél általánosan használt védjegyei közé tartozik az 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 stb. A 0Cr19Ni9 acél Wc értéke <0,08%, az acélszám pedig "0"-val van jelölve. Ez az acéltípus Niben és Crban gazdag, így az acél szobahőmérsékleten ausztenites állapotba kerül. Ez a fajta acél jó plaszticitású, szívósság, hegeszthetőség, korrózióállóság és nem mágneses tulajdonságokkal rendelkezik. Jó korrózióállósággal rendelkezik mind oxidáló, mind redukáló közegben. Saválló berendezések, például korrózióálló konténerek és berendezési anyagok, szállító csővezetékek, salétromsaválló berendezésalkatrészek, stb. gyártására használják. Ezen kívül rozsdamentes falióra ékszerek fő anyagaként is használható. Az ausztenites rozsdamentes acél általában oldatos kezelést alkalmaz, azaz az acélt 1050-1150 ℃-ra hevítik, majd vízzel vagy levegővel hűtik, hogy egyfázisú ausztenit szerkezetet kapjanak.
4. Leválasztásra keményedő rozsdamentes acél: A mátrix ausztenit vagy martenzit szerkezetű. A lerakódásos edzésű rozsdamentes acélok gyakori védjegyei közé tartozik a 04Cr13Ni8Mo2Al stb. Leválasztásos edzéssel (más néven öregedési edzéssel) megkeményítheti (megerősítheti) a rozsdamentes acélt.
5. Martenzites rozsdamentes acél: nagy szilárdságú, de gyenge plaszticitás és hegeszthetőség. A martenzites rozsdamentes acél általánosan használt védjegyei az 1Cr13, 3Cr13 stb. Magas széntartalma miatt nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, de enyhén gyenge korrózióállósággal rendelkezik. Egyes részeken használják, amelyek magas mechanikai teljesítményigényekkel és általános korrózióállósági követelményekkel rendelkeznek, mint például rugók, turbinalapátok, hidraulikus présszelepek stb. Ezt az acéltípust hűtés és temperálás után használják.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.
Adatvédelmi szabályzat
